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運(yùn)用短射法確定多級注射的位置
很多人在調(diào)整工藝時喜歡用很多級壓力速度來加工一個產(chǎn)品，并且現(xiàn)在的機(jī)器也用很多級壓力速度來標(biāo)明機(jī)器的高檔；其實(shí)最簡單的工藝就是最好的，因?yàn)楫?dāng)你越復(fù)雜的成型條件就對你的環(huán)境和配套要求越高，當(dāng)然，如果你是生產(chǎn)高級產(chǎn)品的，比如，電子插接件等，你的設(shè)備和配套環(huán)境的要求肯定很高，這就是為什么現(xiàn)在很多工場使用空調(diào)設(shè)備的原因，當(dāng)然我也不懷疑資本家良心發(fā)現(xiàn)；
并且現(xiàn)在很多配套設(shè)備都越來越高級，就是因?yàn)楝F(xiàn)在的產(chǎn)品各方面的要求也越來越高，比如尺寸，表面，以及內(nèi)應(yīng)力等；
但是雖然工具越來越先進(jìn)，簡單的就是最好的；多級速度和壓力的主要作用只是排氣而已；
因?yàn)楹芏嗄＞叩慕Y(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜的，后面我將為大家講到模具結(jié)構(gòu)和模具改良；現(xiàn)在只是順便提一下，模具有滑塊（行位），斜頂，抽芯，絞牙等；很多產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是很復(fù)雜的，所以你的成型條件可能就會用到多級速度壓力，
保壓：很多人認(rèn)為，保壓就是機(jī)器上面標(biāo)明保壓倆個字的壓力就是保壓，其實(shí)錯了，第一段以后都應(yīng)該叫保壓，習(xí)慣上第一段叫充模壓力，又叫注射壓力，在模腔快要充滿時以后的壓力主要作用不是用來填充模腔，而主要是用來防止產(chǎn)品收縮，或產(chǎn)生氣泡等作用；所以可以習(xí)慣上稱之為保壓；并且同時我告訴大家一件事就是：再好的電腦也有一個響應(yīng)時間，象一般電腦的響應(yīng)時間在0.5—0.05之間，所以當(dāng)你用到多段的時候，可能已經(jīng)浪費(fèi)了幾秒時間并且在這時間之內(nèi)，澆口已經(jīng)封閉了；
多段射膠主要是針對又直角，死腔，薄壁過度位等來設(shè)定，不是太復(fù)雜的產(chǎn)品就沒必要用到很多段的速度壓力來成型，因?yàn)榫S持簡單的成本和維持復(fù)雜的成本是完全不同的，那怎樣設(shè)定多段速度壓力呢？每一個產(chǎn)品我們應(yīng)該在設(shè)定參數(shù)前就要計劃好他的注射曲線，當(dāng)然我們不可能設(shè)定好很具體的數(shù)字，因?yàn)槊颗_機(jī)器的壓力都可能不一樣的，但我們應(yīng)該很清楚他的曲線要求；一般來講，在直角，死腔等位置要稍微停頓一下，就是說要走慢速，因?yàn)檫@種位置是最容易積氣的，但是現(xiàn)在模具基本都注意到不用直角，還有就是薄壁或細(xì)小過道的時候你就要分塑膠品種來采取快速或慢速了，象高溫料因?yàn)樗牟ＡB(tài)溫度也較高，就要采取高壓來快速通過，但是如果是熱敏性的塑膠就要用慢速來處理，因?yàn)楦咚俸苋菀桩a(chǎn)生剪切熱，使塑膠分解變色甚至燒焦；這也是為什么針尖膠口一般用慢速的原因；
怎樣設(shè)定保壓和保壓位置呢
一般根據(jù)塑膠的流動性來設(shè)定；象PP，PE，PA等流動性能較好的塑膠，一般在產(chǎn)品沒有厚壁的時候，在產(chǎn)品充滿85－90%的時候就應(yīng)該轉(zhuǎn)保壓，并且他的保壓壓力一般在60—80%以內(nèi)就可以了；但對于流動性一般的產(chǎn)品就一般在90—95%的時候轉(zhuǎn)保壓，保壓設(shè)定也一般在70—85%左右；而流動性很差的塑膠比如PMMA等就要在模腔充滿95%左右的時候轉(zhuǎn)保壓了，并且保壓壓力一般也較高；在有些時候因?yàn)楫a(chǎn)品壁厚較厚的時候，可以用高壓低速在短時間內(nèi)擠壓一下，再轉(zhuǎn)保壓；
