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PMMA塑料的的注塑加工工藝
近年來，隨著人們生活水平的提高，汽車進(jìn)入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的來臨，透明塑料的需求越來越大，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，廣泛用于高精密望遠(yuǎn)鏡鏡片，目鏡，物鏡，但注塑工藝一直難于突破，技術(shù)又被日本壟斷，國內(nèi)企業(yè)和科研所雖有研究可是還是突破不了，這一直是國人的痛，希望大家各抒已見，發(fā)表自己的一些見解，特別是精密注塑工藝。
PMMA的射出成型確實是非常麻煩，有很多是經(jīng)驗，有很多模具廠在接這種模具時都認(rèn)為很簡單，就一塊薄片，模具做完了才發(fā)現(xiàn)不是那么簡單！本人設(shè)計與制造過多款SONY DVD鏡片，大宇汽車音響面板，按鍵等，光學(xué)鏡片本人修過這類模具，模具其實不難，關(guān)鍵是要用CNC光學(xué)研磨機拋光，要制造好這類模具，從開始設(shè)計到生產(chǎn)就要注意：
1. 根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠量，確定模穴數(shù)，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點。
2.設(shè)計時先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進(jìn)膠點在長邊靠角落處15MM處才是最好的，如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產(chǎn)時很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。
3.排氣位置的設(shè)計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道就起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。
4.流道和進(jìn)膠口的設(shè)計，流道開梯形，進(jìn)膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。
5.鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC52，再精加工后拋光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蝕性，用熱處理鋼材完全可以消除模具生產(chǎn)一段時間后表面有麻點的現(xiàn)象，當(dāng)然鋼材一定得要在原廠采購，現(xiàn)在很多國產(chǎn)或完全都是冒牌的S136，完全達(dá)不到這種效果，如果圖便宜，買了這種料，什么都做好了，就是表面拋不亮，怎么拋都是灰暗的鋼材紋理，后悔都來不及了，S136直接在一勝百或龍記公司購買，他們負(fù)責(zé)熱處理，SMV3W只有龍記代理，使用效果同S136差不多。
6.模具在射出時要加油溫，保溫在120度左右，模具制造時就要裝一個模具專用溫度表在模具上。
7. 塑膠機臺要選用A型小螺桿，或比A型螺桿還小的PC,PMMA專用螺桿，射速很高，這是成型質(zhì)量好壞的基本保證，有一種是本產(chǎn)全電機精密射出機，成型效果很好，現(xiàn)在所有的塑膠機生產(chǎn)廠都有開發(fā)這種專用機臺。
8.有一些很薄的透明件，可以用加氮高壓射出，這是專用機臺，現(xiàn)在還有一些用射壓方式成型，先射膠再高壓合模成型
