新聞中心
聯(lián)系我們
手 機：19279864570
郵 箱：40045692@qq.com
Q Q：40045692
地 址：上海市奉賢區(qū)南橋鎮(zhèn)國順路936號5幢
產品成型缺陷及其對策
[轉]產品成型缺陷及其對策2六、開裂、裂紋、微裂和發(fā)白有的成型制件并沒有局部破碎，只是表面產生微細的開裂，根據(jù)其程度和外觀上的差別，把較嚴重的叫開裂或裂縫，較輕微的叫做微裂或龜裂。其中微裂不僅則成型后產生；放置后或與溶劑蒸氣等接觸時也會發(fā)生。而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不產生這種現(xiàn)象，卻以頂桿推頂部位發(fā)白的形式表現(xiàn)出來，采用熱風加溫則可消除這種發(fā)白現(xiàn)象。 1、產生上述現(xiàn)象的原因有下兩幾點。 1．脫模不暢、成型時模的拔模斜度不足，成為例拔模斜度，或拋光極差，因此制件脫模困難，往拄造成制件破損或發(fā)白。由于主澆道拋光不好使制件粘在靜模、或者動模上，有側壁凸凹并采用硬性脫模時，更容易產生這種現(xiàn)象。 總之發(fā)生這種缺陷時，首先應注意注塑件模具的拋光，并在增大拔模斜度的同時在成型制件開裂處附近增設頂桿，使制件不彎曲、合理地脫模。 對于聚甲基丙烯酸甲酯成型制件，因塑料本身較脆、表面要求有光澤，大多采用鍍鉻注塑件模具成型。然而電鍍具有平面不易鍍覆的性質，卻易放覆到轉角處；因而成為倒拔模斜度，所以必須予以特別注意。 2．過填充 由于過分擔心成型縮孔，結果注入棋腔的熔料過多，使成型制件內部產生極大的應變。這時收縮變得很小，不但容易開裂，并且放置一段時間后內部應變更容易造成微裂。要消除過填充的開裂可提高熔料溫度、降低注射壓力、提高注塑件模具溫度，但只要保證熔料易于注入模腔即可。根據(jù)成型制件外觀等有關原因，必須以過填充的方式成型時，為使制件不發(fā)生微裂，成型后應進行塑化處理，這對消除內部應變是有效的。 3．冷卻不充分 在末完全硬化時就將制件頂出，有時頂仟周困開裂或發(fā)白?！ㄟ^充分冷卻或改變注塑件模具本身的冷卻方式等，可消除這利，缺陷。 4．嵌件周圍開裂 置入嵌件成型時由于塑料的收縮，應力顯著地集中在嵌件周圍。這個力雖然能牢固地保持住嵌件，但是應力過大時嵌件周圍塑料往往開裂。要減少嵌件周圍的開裂，有效的是預熱嵌件或盡量縮小收縮差，進行塑化處理效果更明顯。七．熔接痕成型時熔料匯合處產生的細線被稱做熔接痕，這是低溫熔料相匯合因不能完全熔合而產生的。這種熔接痕只發(fā)生在熔料匯合部位，就是說，只發(fā)生在帶孔成型制件、或多個澆口成型的制件，該處的強度低于其它部分。柵格等制件的熔接痕出現(xiàn)在中心，對強度和外觀有影響。熔接痕的詳細情況敘述如下。 1、熔接痕位置不當 熔接痕產生的部位與澆口，制件形狀有關，當不能消除時應把它移到不影響外觀質量的位置。為此，需要考慮移動澆口位置，改變澆口尺寸并保持平衡；、改變制件壁厚等方法。 2、熔料流動性不足 ， 如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使熔接痕明顯、強度下降；因此下降使熔接痕仍在原來的位置上，也應使之不明顯，以減少對外觀及強度的影響。措施是使熔料以高溫、高壓流到匯合處；'若能降低流動阻力就更好了。：所以，應采取升高熔料溫度來提高流動性；加快注射速度使熔料不降溫就達到匯合處， s升高注塑件模具溫度減少熔料降溫；擴大澆口或加厚到達匯合處路徑上的制件壁厚，以減少流動阻力。改用流動性良好的塑料有利于減輕熔接痕。采用多個澆口成型時肯定會產生熔接痕，而用單澆口能夠成型時，就可能不產生熔接痕。 3．存在空氣或揮發(fā)成分 熔接痕雖然如上所述是難免的，但在熔料流動時首先應把空氣或揮發(fā)成分排除掉‘如果排氣不暢，熔接痕當然變得明顯。這種情形嚴重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；考慮到有這種可能時，有必要利用鑲件的縫隙排氣或設置排氣孔道，對于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反。有時甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。 4。脫模劑造成 當模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產生熔接痕。當使用含硅脫模劑時，這種現(xiàn)象更嚴重。如果這種熔接痕粗重，往往使制件變得脆弱，并且易開裂(參照脆弱)。 5。著色劑造成 如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片制件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質變化。消除這種熔接痕是困難的(參照顏色不勻)。八、波 紋所謂波紋，是指熔料流入模腔后出現(xiàn)的以澆口為中心的條紋。這是由于模腔各面熔料冷凝硬化不均勻所產生的。詳細說明如下。 1．塑料粘度過大。熔料粘度過大時一接觸到模腔表面很快就冷凝，后面流來的熔料迫使冷凝料繼續(xù)流動，，從而產生條紋。：條紋產生的原因多數(shù)是注塑件模具溫度不適當?？捎酶淖兂尚蜅l件，即提高熔料溫度和注塑件模具溫度來消除。 2．熔料溫度不均勻 滯留在注射機噴咀頭部的熔料，應與成型制件脫模時一起除掉。如有殘余部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料，被注入模腔，也同樣產生波紋。一開始就注入熱的熔料即可消陳波絞。注重拋光注射機噴嘴、升高噴嘴溫度、注塑件模具上設計足夠大的冷料穴等也可消除波紋。 3、注塑件模具溫度不適宜 注塑件模具溫度過低，處于低溫部位的熔料就立即冷凝，因而產生波紋。雖然提高注塑件模具溫度能夠消除這種缺陷，但是這樣必將延長成型周期。九、銀 絲這是出現(xiàn)在制件表面熔料流動方向上的銀白色紋理；這種現(xiàn)象的原因雖然很多，但主要是原料干燥不徹底，由水分或揮發(fā)成分造成的。當產生銀絲時，首先要用徹底干燥的顆粒料進行成型實驗，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。：銀絲產生的具體原因分述如下； 1．由水分或揮發(fā)成分引起的 如果用未經充分干燥的塑料成型，水分或揮發(fā)成分在料筒內被氣化，并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，并沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現(xiàn)在制件上的銀絲。 進行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節(jié)空氣濕度極高，有時干燥料在料斗內吸潮也會產生銀絲。對于壁厚變化大的制件由于排氣不暢及注射量不足，，也容易產生銀絲。 螺桿的形式也是產生銀絲的有關因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產生銀絲的狀態(tài)也不相同。 2．由塑料分解引起 塑料本身分解，或者添加的穩(wěn)定劑、防止帶電劑等分解，結果產生氣體，這與未完全干操的情形相同，往往也產生銀絲。這時為使塑料不分解，應降低熔料溫度成型，同時還應縮短熔料在料筒內的停留時間。 3．卷入空氣引起 隨著顆粒料一起從料斗進入料筒的空氣，經過螺稈和料筒之間的縫隙，或者校塞和料筒之間被排向后方；螺桿式注射機把卷入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產生根絲。如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒后部溫度偏低些，就可解決這個問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉數(shù)、提高背壓，就可以避免出現(xiàn)銀絲。 4，熔料溫度偏低引起． 如果注入模腔的熔料溫度偏低，；一般表現(xiàn)為波紋，有的注塑件模具往往出現(xiàn)銀絲。這種情形與波紋中的2．相同，因而采取的措施也相同，提高熔料溫度、加大注塑件模具的冷料穴等都可以消除銀絲。 5．模腔表面的水分或揮發(fā)成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之后往往造成銀絲缺陷。這時制件表面發(fā)暗(，暈包膜)，如果消除了發(fā)暗這一缺陷，同時也就消除了銀絲缺陷（參照暈：色膜；光澤不佳部分)。 6，由塑料粉造成 不使用顆粒料、而直接使用粉料成型時，或者往顆料中摻入大量粉料成型時，很容易卷入空氣。這與上述3．相同，因此應遵循3．的要求解決銀絲缺陷。，要采用粉料成型，應采用壓縮比大，不卷入空氣的特殊螺桿． 7．混入異種塑料引起 把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時也會出現(xiàn)銀絲缺陷。徹底清洗料簡．使用未被污染的原料即可解決這個問題。十、燒傷燒傷現(xiàn)象是熔接痕部分與型腔末端的局部塑料被燒焦變黑。這如在填充不足的5。中及熔接痕的3．中說到的一樣，因型腔內部的空氣排不出去，被絕熱壓縮達高溫，使塑料焦化而產生燒傷。因而解決辦法與前面說到的相同。降低注射速度，留出空氣從分型面排出的時間，或者改變注塑件模具結構，使空氣能從鑲件的縫隙、頂稈的孔隙、開設在分型面上的淺楷等處排出。十一、黑色條紋成型制件上形成的照線叫黑色條紋，其原因主要有下面幾點。 1．塑料過熱分解引起； 塑料或添加的紫外線吸收劑、防止帶電添加劑等在料筒內過熱分解，或者在料筒內停留時間過長而分解，變成黑色。如果將變黑的塑料注入型腔，則變成成型制件的黑色條紋。 只要防止塑料在料簡內長時間停留或過熱，就可消涂這種缺陷。所以使用柱塞式注射機產生這種缺陷的可能性很小，如果使用螺桿式注射機，最好降低熔料成型溫度。然而，無論如何都有必要不定期清洗料筒。因為防止帶電劑等添加劑比塑料本身耐熱性差，摻入這種添加劑時應十分注意熔料溫度?！?2?？諝獗唤^熱壓縮引起 空氣在料筒內被絕熱壓縮達高溫，造成黑色條紋。一般只有使用滑移性極差的非注塑件成型顆粒料時才會產生這種現(xiàn)象。 3。加熱圈等被燒壞引起 當加熱圈和逆止閥等燒損時，從其縫隙會漏出燒焦塑料，有時會出現(xiàn)黑色條紋。在這種情況下，除了立即修理和更換外，沒有其他解決辦法。 十二、暈色膜 (發(fā)暗)、光澤不佳制件表面光澤達不到塑料本來的光亮程度，這種模糊發(fā)暗的現(xiàn)象叫做光澤不佳。此時，往往在表面生成乳白色膜，而使透明件不透明，或透明度降低，具體產生的原因有下面幾種。 1。注塑件模具拋光不佳 成型制件表面是模腔表面面目的再現(xiàn)，如果注塑件模具拋光不佳，其微小的凸凹將使光澤降低，從而使透明制件的透光率下降，透明反變差。改善注塑件模具拋光即可解決這個問題，如要求完全透明時，將模腔表面鍍鉻就可以提高制件的遠明度。 2．塑料流動性不足 熔料一接觸到模腔表面如果立刻冷凝硬化生成細微的凸凹，則制件對模勝表面光潔度的復現(xiàn)性變差，降低了制件的光澤。如能減緩塑料的冷凝硬化，可消除這種缺陷，因此可以采用提高熔料溫度、注射速度和注塑件模具溫皮的辦法。 3．由塑料中的揮發(fā)成分引起 塑料中的揮發(fā)成分因受熱而蒸發(fā)，一接觸到涼的模腔就凝聚在表面上，妨礙了熔料與模腔的密貼，不可能再現(xiàn)模腔表面的光澤。如能防止塑料受熱分解而不產生氣體，就可以解決這個問題。所以，應充分進行領先干燥，使揮發(fā)成分完全揮發(fā)掉為好。最好將熔料溫度降低到塑料或添加劑不分解的溫度范圍內并且適當縮短滯留時間。 4．模腔表面存在脫模劑引起 如果模腔表面附著脫模劑，阻礙熔料與模腔的密貼，往往使制件表面模糊發(fā)暗。脫模劑過多有時造成波紋，有時佼制件變脆，因此必須嚴格禁止過量使用。 5．注塑件模具溫度不適當引起 有些塑料的光澤隨著注塑件模具溫度的不同有顯著變化，即在某：—溫度以下，完全沒有光澤；如果提高溫度，光澤就會變好，將注塑件模具溫度提高到出光澤的溫度，就可消陳光澤不佳。
